將水轉印膜紙平放在上膜設備的水面上，圖案面朝上，保持水槽中的水清潔。為防止膜紙在水中晃動，其四周可采用擋水板固定位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài)，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，油墨層也會均勻地平鋪于水面上。放置的時間一般在60s左右，然后在膜紙表面均勻地噴上活化劑，5-15S后，圖案層與膜紙分離，此時手持已經(jīng)擺放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，在水壓的作用下將膜紙上的圖案轉印在工件表面上。當膜溶解后，及時用網(wǎng)或專用工具撈取水中的雜質顆粒，以便保持水體清潔并沒基本處于中性狀態(tài)，否則影響產品質量。具體操作方法如下：
a. 確定適當水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態(tài)。
b. 保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
c.
置膜：確定膜的正反面，印刷層向上，以適當?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒妗?/div>
d. 配合水溫設定溶解時間，一般水溫約為25-32℃，溶解時間為45-120s。
e. 視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑的時間，油墨層厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業(yè)情況，膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，待膜呈鏡面而平坦擴展（月5-15s）即可上膜。
f. 在上膜之前需視加工物的外形或紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。
g. 上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下輕輕來回搖動3-5s,以切斷邊緣的膜或油墨，并增加紋路咬住被加工物的時間。
h. 活化劑噴涂需以0.8*4孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約30cm,空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
i. 水噴洗的水壓需調整適當，以避免圖紋脫落，必要時水溫可加溫到35℃，水槽的水量需做溢流，并保證最后一道水徹底干凈，清洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整后再入爐。為了達到預期效果，必須根據(jù)不同產品決定最佳轉印條件，同時，考慮轉印的方向、角度、速度、時間等。原則上允許圖紋可適當拉伸，盡量避免重復；特別是結合處，重疊過多，給人以雜亂的感覺。越是復雜的產品對操作的要求越高。對于并不要求整體披覆的產品采取遮擋措施是很重要的環(huán)節(jié)。
